咸阳华星泵业有限公司生产的陶瓷行业污水处理柱塞泵
陶瓷污水中大量的石英砂、粘土颗粒、釉料残渣（硬度可达莫氏硬度 6-7），对泵体过流部件的耐磨性提出较高要求。
- 常规离心泵：采用叶轮旋转输送介质，杂质易卡在叶轮与泵壳间隙，导致叶轮磨损、流量衰减，通常 3-6 个月需更换核心部件；隔膜泵的膜片则易被尖锐颗粒刺穿，平均 1-2 个月需停机更换，严重影响处理连续性。
- 柱塞泵：通过柱塞在缸体内往复运动实现介质输送，过流通道无旋转部件，且核心过流件（如缸套、柱塞）可选用陶瓷材质、高铬合金等耐磨材料。以陶瓷缸套柱塞泵为例，其耐磨寿命是普通金属泵的 5-8 倍，在陶瓷污水中可实现连续运行 12-18 个月无需更换过流部件，大幅降低因磨损导致的运维成本与停机损失。
陶瓷污水处理流程中，预处理环节（如压滤脱水、格栅拦截）需稳定的高压力推动污水通过过滤介质，且生产污水排放量随生产线启停呈现间歇性波动，对泵的压力调节能力要求严苛。
- 离心泵：压力依赖叶轮转速，流量变化时压力波动大（通常压力稳定性 ±10%），难以满足压滤机所需的 0.8-1.2MPa 稳定压力，易导致滤饼含水率偏高（＞25%），增加后续干化成本；
- 柱塞泵：采用容积式输送原理，压力由出口负载决定，可通过调节柱塞行程、往复频率实现压力好的控制（稳定性 ±2%） ，轻松适配 1.0-3.0MPa 的宽压力范围，即使污水流量间歇性变化，也能保持出口压力稳定，确保压滤脱水效率（滤饼含水率可降至 18% 以下），同时避免因压力骤变导致的设备冲击损坏。
陶瓷污水中固体颗粒粒径不均，是导致常规泵堵塞的主要原因，而堵塞后的拆解清理不仅耗时，还会中断污水处理流程。
- 隔膜泵 / 螺杆泵：过流通道狭窄（如隔膜泵的止回阀、螺杆泵的定子间隙），易被大颗粒杂质堵塞，清理时需拆解泵体，单次维护耗时 2-4 小时；
- 柱塞泵：过流通道粗直（通常内径≥50mm），且部分型号配备自动冲洗通道与 “无阀式” 结构设计，可有效减少杂质滞留；即使发生轻微堵塞，仅需打开进出口法兰即可清理，单次维护时间缩短至 30 分钟以内，显著提升设备利用率。此外，柱塞泵的核心部件（柱塞、密封件）模块化设计，更换时无需整体拆解泵体，进一步降低维护难度。
陶瓷行业污水处理需 24 小时连续运行，能耗与设备全生命周期成本是选型关键考量因素。
陶瓷行业污水处理的 “高磨损、高压力、易堵塞、长周期运行” 四大核心需求，恰好对应柱塞泵 “耐磨抗损、压力稳定、抗堵易维护、低耗长寿” 的性能优势。相较于常规污水泵，柱塞泵不仅能解决陶瓷污水处理中的实际痛点，更能从运维效率、能耗成本、设备寿命等维度为企业创造长期价值，因此成为陶瓷行业污水处理设备选型中的 “优选方案”。
在实际选型时，还需结合污水具体参数（如固体含量、颗粒粒径、处理量、所需压力），选择适配的柱塞泵类型（如卧式柱塞泵、立式柱塞泵）与过流材质，确保设备性能与工况需求好的匹配。
客户使用现场照片：
咸阳华星泵业有限公司生产的陶瓷行业污水处理柱塞泵 使用现场 陶瓷厂污水处理现场
